資料の紹介

　化学プラントや製油所などのプロセス製造の現場では、業務アプリケーションやシステムが作業工程ごと、あるいは部門ごとに孤立していることがよくある。そのようにサイロ化された運用では、情報が連携されず、データをうまく活用できないため、工場全体の効率化や改善がなかなか進まない。

　例えば、「設備の稼働状況を把握できず、故障や停止のリスクの早期発見が難しい」「作業記録が間に合わず、知見に基づく対応が取れない」「設備や製造に関するデータが分散しているため、データに基づく品質改善を図れない」といった状況に陥りやすい。こうした課題を解決するのが工場のデジタル化だ。

　本資料では、工場のデジタル化を支援する製造実行システム（MES）について解説する。MESを導入することで、現場のデータを分析して工場の設備管理を最適化し、工場の安定稼働と製品の品質向上を図れるようになるという。生産性の5％向上、品質・収率の30％向上、設備停止による数千万円の損失削減が可能だとする。また、需要変動に耐えうるデータ基盤を最短2.5カ月で立ち上げられるとうたうMESについても紹介する。

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