資料の紹介

　製造現場には常に、機械の誤動作、発注・出荷ミス、作業中のけがといったヒューマンエラー発生のリスクが潜んでいる。「一歩間違えれば事故になっていたかもしれない」と、冷や汗をかいた経験のある人は多いだろう。こうした「ヒヤリハット」をそのまま放っておくといずれ、重大な人身事故や災害につながる可能性がある。

　ヒヤリハットが発生する主な原因は、焦りや油断などのメンタル面をはじめ、作業への不慣れ、コミュニケーション不足、作業者の疲労など。いずれも特殊なものではなく、どの担当者にもどの現場にも発生しうる。だが、ヒヤリハット発生直後こそ関係者への注意喚起をしたものの、その後は実質放置、というケースは少なくない。

　本資料では、製造現場における持続的なヒヤリハット対策のポイントや取り組み事例を紹介。さらに、対策の3本柱となる「5S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）の徹底」「KYT（危険予知トレーニング）の実施」「報告書の習慣化」を支援し現場に確実に定着させるためのツールと活用法を紹介する。

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