資料の紹介
市場ニーズが多様化し多品種・少量生産が進むことで、生産方式はますます複雑化している。品質向上への要求も高まるばかりだ。製造業の企業が競争力を維持するには、属人化されている作業や技術をデジタル化し、生産性を高めていく必要がある。しかし、現場ではアナログ中心の情報共有が数多く残っており、データ連携やDX（デジタル変革）の推進は容易ではない。
特に、設計と製造をつなぐ生産準備工程では、情報共有を阻む要因が数多く存在する。例えば、製造に必要な工程設計、設備・治具設計、作業手順書作成などの作業ごとに、使用するツールがバラバラなことである。生産準備工程をデジタルで一元管理できるシステムがあれば、業務効率は著しく改善するだろう。品質向上も期待できる。
本資料では、生産準備工程をDX化し、業務効率、品質、生産性の向上を目指した電気機器メーカーの東光高岳の事例を紹介する。同社は、設計から製造に至る一連の情報を一元管理し、3次元データで工程や手順を可視化するシステムを導入した。その結果、手順書作成の膨大な工数を60％、作業の習得にかかる時間を55％、それぞれ削減できたという。
